Adeços de aço de andaimes ajustáveis
Ajuste o tubo interno à altura aproximada desejada. Mantenha o tubo externo estável, colocando o pé na placa inferior.
Insira o pino através de um orifício adjacente no tubo interno.
Depois que o pilar é vertical, a altura pode ser ajustada ligeiramente girando o colarinho no sentido horário. Isso girará o tubo interno.
Perguntas frequentes sobre suportes de aço (postes de escoramento)
1.Q: Quais são as principais causas de falha da escora de aço em um canteiro de obras?
R: A maioria das falhas resulta de erro humano ou negligência das condições do local: Carregamento excêntrico: Quando a carga não está centralizada na placa superior, criando um momento fletor que leva à flambagem prematura. Falta de Verticalidade: Um desvio superior a 1,5% do eixo vertical reduz significativamente a Carga Crítica de Euler. Fundação inadequada: Colocar escoras em solo macio sem placas de sola leva a assentamentos diferenciais. Uso inadequado de pinos: uso de barras de aço de baixa resistência em vez dos pinos G-Hook do fabricante.
2.Q: Como evitar que escoras de aço (postes de escoramento) se tornem instáveis?
R: Causas de instabilidade: Uma relação de esbeltez excessivamente grande ou a carga real excedendo a capacidade de carga final naquela altura.
3.Q: O que faz com que um suporte de aço entorte (flambagem elástica)?
R: A flambagem ocorre quando a carga axial excede a carga crítica de Euler (Pcr). Os fatores incluem uma relação de esbeltez excessiva, excentricidade da carga ou curvatura inicial no tubo. Para evitar empenamento, garanta a verticalidade dentro de 1,5% e use contraventamento horizontal para extensões acima de 3,5m.
4.Q: Como evitar carregamento excêntrico em escoras de aço (postes de escoramento)?
R: Se o momento de carga nos escoras de aço (postes de escoramento) se desviar do eixo, causará momentos fletores no tubo de aço, reduzindo significativamente sua capacidade de carga e até mesmo levando ao colapso lateral. Durante a instalação, os apoios de cabeça (placa superior) devem estar alinhados com a placa de base dos escores de aço (postes de escoramento) para melhorar a capacidade de carga dos escores de aço (postes de escoramento).
5.Q: Qual é o impacto do carregamento excêntrico na capacidade do suporte de aço?
R: Mesmo uma pequena excentricidade de $20mm$ pode reduzir a capacidade de carga em até 25%. Use sempre um nível para garantir que a placa superior esteja perfeitamente centralizada sob a viga de madeira H20.
6.Q: Como resolver o problema do aperto demorado de roscas em escoras de aço para serviços pesados?
R: Ao adotar um design de rosca dupla, a velocidade de rotação da porca pode ser aumentada, garantindo ao mesmo tempo que a capacidade de carga dos suportes de aço permanece inalterada.
7.Q: Qual é o processo de fabricação das roscas dos suportes de aço?
R: O andaime EK usa roscas laminadas a frio, que são formadas no corpo do tubo por meio de um processo de extrusão a frio, em vez de corte. Este processo mantém a integridade da estrutura dos grãos do tubo de aço, resulta em maior dureza da superfície da rosca, melhora a resistência ao desgaste em 20% -30% e aumenta a relação resistência-peso do tubo de aço.
8.Q: Como evitar falhas mecânicas de roscas e porcas de luva?
R: Decapagem: A sobrecarga prolongada danifica a superfície de cisalhamento das roscas.
Apreensão/Irritação: Restos de construção (pasta de cimento) entram na junta roscada ou a camada galvanizada sofre desgaste adesivo sob forte pressão.
9.Q: Como evitar falha por cisalhamento do pino?
R: Pinos de segurança ou ganchos G não originais, com diâmetro incorreto ou insuficientemente fortes podem levar a resistência ao cisalhamento insuficiente, causando falha por cisalhamento do pino. Se a substituição for necessária, escolha pinos do fabricante original ou selecione pinos com resistência adequada com base na capacidade de carga do projeto.
10.Q: Qual tratamento de superfície é melhor para suportes de aço: Pintados ou Galvanizados a Quente (HDG)?
R: O HDG é superior para uso de longo prazo e ambientes costeiros, oferecendo mais de 10 anos de resistência à corrosão com uma espessura de revestimento de 55μm. Os adereços pintados ou com revestimento em pó são mais econômicos para projetos internos de curto prazo, mas são propensos a arranhar e enferrujar com o tempo.
11.Q: Como a galvanização por imersão a quente (HDG) afeta a vida útil de uma escora de aço?
R: HDG fornece uma ligação metalúrgica entre o zinco e o aço, normalmente resultando em uma espessura de revestimento de 55 μm (ISO 1461). Longevidade: Os suportes HDG podem durar de 10 a 15 anos em ambientes de construção ao ar livre, enquanto os suportes pintados podem mostrar sinais de oxidação corrosiva após apenas 1 ou 2 projetos. Custo-Benefício: Embora o investimento inicial seja maior, o baixo custo de manutenção e a alta frequência de reaproveitamento tornam as hélices HDG mais econômicas para frotas de aluguel de grande porte.
12.Q: Como determinar a capacidade de carga de uma escora de aço em diferentes alturas de extensão?
R: A capacidade de carga de uma escora de aço ajustável é inversamente proporcional ao seu comprimento estendido devido à relação de esbeltez (lambda). À medida que o tubo interno se estende, o risco de flambagem elástica aumenta. Regra principal: Consulte sempre a tabela de carga do fabricante em conformidade com EN 1065.Exemplo: um suporte típico de Classe D pode suportar $30kN$ na sua altura mínima (1,8m), mas apenas 20kN quando totalmente estendido até 3,2m.Fórmula: P_{permitir} = P_{final} / SF (onde SF é o Fator de Segurança, geralmente 2,5 ou 3,0).
